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            模具動態

            注塑模具設計問題:排氣不良解決

            發布日期:2018-10-09 18:15:28

              注塑模具的排氣是模具設計中一個不可忽視的問題.排氣不良,會造成眾多問題.比如:氣孔、空洞、燒焦、氣泡、表面銀紋、熔接線明顯等。


              模具內積集的氣體主要有以下幾個來源:


              1、進料系統和型腔中存有的空氣.


              2、塑料含有的水分在高溫下蒸發而生成的水蒸氣.


              3、塑料分解所產生的氣體 .


              4、塑料中某些添加劑揮發或者化學反映所生成的氣體


              5、進料中夾雜的空氣和水氣!


              基本的設計要點可以歸納如下:


              1、排氣要保證迅速、完全,排氣速度要與充模速度相適應;


              2、排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位;


              3、排氣槽應盡量開設在分型面上;


              4、排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處,如冷料井的盡端;


              5、為了模具制造和清模方便,排氣槽應盡量設在凹模一側;


              6、排氣槽方向不應朝向操作面,防止注塑時漏料傷人;


              7、排氣槽不應有*角,防止積存冷料;


              8、排氣槽大小尺寸一定要合適(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。


              常見的排氣形式有:


              1.排氣槽或孔排氣


              2.分型面排氣


              3.拼鑲件縫隙排氣


              4.推桿或頂針間隙排氣


              5.粉末燒結合金塊排氣


              6.設置排氣桿強制排氣


              7. 應用真空排氣機,達到主動排氣,完全排氣的效果。


              8. 模具排氣鋼、排氣栓等排氣

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